Verschleiß erkennen, bevor die Maschine stillsteht
35% weniger ungeplante Maschinenstillstände durch Echtzeit-Analyse von Vibrations- und Temperaturdaten — direkt an der Maschine.
Ungeplante Stillstände — das teuerste Problem
Ein ungeplanter Stillstand kostet mittelständische Fertiger durchschnittlich 5.000–20.000€ pro Stunde.
Reaktive Wartung
Warten bis es kaputt ist: teuer, unplanbar, Produktionsausfall.
Kalenderbasierte Wartung
Feste Intervalle führen zu Überwartung oder Unterwartung — ineffizient und teuer.
Predictive Maintenance
Wartung genau dann, wenn sie nötig ist — basierend auf Echtzeit-Sensordaten und Trendanalyse.
Wie unsere Lösung funktioniert
Drei Stufen — von der Datenerfassung bis zur intelligenten Wartungsplanung.
1. Datenerfassung
- Vibrationssensoren: Unwucht, Lagerverschleiß, Ausrichtungsfehler
- Temperatursensoren: Überhitzung von Lagern, Motoren, Getrieben
- Stromaufnahme: Erhöhter Energieverbrauch als Verschleißindikator
- Zykluszeiten: Verlangsamung als Frühindikator
2. Edge-Analyse
- Trendanalyse: Langsame Veränderungen über Wochen und Monate
- Schwellwert-Überwachung: Sofortige Alarmierung bei kritischen Werten
- Muster-Erkennung: Bekannte Verschleißmuster automatisch identifizieren
3. Cloud-Auswertung
- Maschinenübergreifende Analyse: Muster über den gesamten Maschinenpark
- Wartungsplanung: Optimale Wartungsfenster vorschlagen
- Historische Analyse: Langzeittrends und saisonale Muster
Ergebnisse aus der Praxis
35%
Reduktion ungeplanter Maschinenstillstände
Planbar
Wartungsbudgets statt Notfall-Reparaturen
6 Monate
Typische Amortisationszeit (ROI)
Rechtzeitig
Ersatzteilbestellung statt Eillieferung
Länger
Maschinenlebensdauer durch optimierte Wartungsintervalle
Unterstützte Maschinentypen
Predictive Maintenance für Ihren gesamten Maschinenpark.
CNC-Maschinen
Spindellager, Vorschubantriebe, Kühlmittelpumpen.
Pressen & Stanzen
Stößelführung, Hydraulik, Kupplungen.
Pumpen & Kompressoren
Lagerverschleiß, Dichtungen, Ventile.
Förderbänder
Antriebsmotoren, Rollen, Gurtzustand.
Motoren & Getriebe
Lagerschäden, Ausrichtung, Schmierung.
Integration in bestehende Systeme
Cloud-Dashboard
Echtzeit-Überwachung über Azure IoT Hub mit individuellen Dashboards.
Alarmierung
E-Mail, SMS oder Integration in bestehende SCADA/MES-Systeme.
CMMS-Integration
Automatische Wartungsaufträge im bestehenden Instandhaltungssystem.
REST API
REST-Schnittstelle für Anbindung an ERP und andere Systeme.
Wie viel kosten Sie ungeplante Stillstände?
Wir analysieren Ihre kritischen Maschinen und zeigen, welche Daten wir erfassen müssen, um Ausfälle vorherzusagen.