Nicht nur Daten lesen — Maschinen aktiv steuern
Unser IoT Gateway geht über reine Überwachung hinaus: Steuern Sie Produktionsparameter in Echtzeit — remote aus der Cloud oder autonom am Edge.
Das Problem mit reinem Monitoring
Die meisten IoT-Lösungen können nur lesen — für aktive Steuerung und schnelle Reaktionszeiten reicht das nicht.
Nur Lesen, nicht Schreiben
Die meisten IoT-Lösungen können nur Daten erfassen — aktive Steuerung von Maschinenparametern ist nicht möglich.
Langsame Reaktionszeiten
Prozessanpassungen erfordern den Gang zur Maschine und manuelle Eingabe — Minuten bis Stunden statt Millisekunden.
Teure SPS-Systeme
Automatisierte Regelkreise sind auf teure SPS-Systeme beschränkt. Remote-Zugriff auf Produktionsparameter fehlt komplett.
Bidirektionale Steuerung
Unser Gateway ermöglicht aktive Steuerung — remote aus der Cloud und autonom am Edge.
Remote-Steuerung
Geschwindigkeit, Temperatur, Druck und andere Parameter direkt über Cloud-Dashboard anpassen — von überall.
Lokale Automation
Edge-basierte Regelkreise für zeitkritische Aufgaben — unabhängig von Cloud-Verbindung, mit deterministischen Zykluszeiten.
PLC-ähnliche Logik in Rust
Steuerungslogik implementiert in Rust für maximale Speichersicherheit und Performance — keine Buffer Overflows.
Safety-First
Watchdog-Timer und Fail-Safe-Mechanismen bei Verbindungsverlust. Jeder Cloud-Befehl wird lokal auf Plausibilität geprüft.
Hardware-Steuerungsfähigkeiten
Industrietaugliche Ausgänge für Ventile, Motoren und Aktuatoren.
16 digitale Ausgänge
24V für Ventile, Motoren und Aktuatoren.
8 analoge Ausgänge
0–10V und 4–20mA für kontinuierliche Steuerung.
Galvanische Trennung
Getrennte Ein-/Ausgänge für industrielle Umgebungen.
Echtzeit-Kernel
PREEMPT_RT für deterministische Steuerungszyklen.
Sicherheitsarchitektur
Warum unsere Steuerung sicher ist — auch bei Verbindungsverlust.
Lokale Autonomie
Bei Cloud-Ausfall übernimmt die lokale Steuerungslogik — kein Maschinenstillstand.
Validierte Befehle
Jeder Cloud-Befehl wird lokal auf Plausibilität geprüft, bevor er ausgeführt wird.
A/B-Partitionierung
Firmware-Updates ohne Steuerungsausfall. Automatisches Rollback bei Fehler.
Rust-basierte Logik
Memory-Safety by Design — keine Buffer Overflows, keine Use-After-Free-Fehler.
Watchdog-Überwachung
Automatischer Fail-Safe bei Softwarefehler — das System bleibt immer in einem sicheren Zustand.
Use Cases
Konkrete Einsatzszenarien für aktive Maschinensteuerung.
Temperaturregelung
Cloud-Algorithmus optimiert Ofentemperatur basierend auf Produktqualitätsdaten — automatisch und in Echtzeit.
Geschwindigkeitsanpassung
Produktionslinie passt Geschwindigkeit automatisch an Materialverfügbarkeit an — ohne manuellen Eingriff.
Drucksteuerung
Echtzeit-Druckanpassung in Spritzguss basierend auf Qualitätssensordaten für gleichbleibend hohe Produktqualität.
Energieoptimierung
Automatisches Herunterfahren nicht benötigter Maschinenkomponenten in Pausenzeiten — Energiekosten senken.
Messbare Resultate
20%
Effizienzsteigerung durch optimierte Prozessparameter
Sekunden
Reaktionszeit statt Minuten bei Parameteranpassungen
Autonom
Kein Datenverlust und keine Unterbrechung bei Netzwerkausfall
Skalierbar
Von einzelnen Maschinen bis zu kompletten Produktionshallen
Bereit für aktive Maschinensteuerung?
Wir analysieren Ihre Steuerungsanforderungen und entwickeln eine sichere, skalierbare Lösung.